Силикон для форм повышенной твердости Platina 40 полупрозрачный

Полупрозрачный платиновый силикон Platina 40 ― новый безусадочный силикон повышенной твердости 40 по Шору А

Применение: для изготовления штампов и форм, где требуется повышенная твердость и жесткость, мелкосерийного изготовления силиконовых уплотнителей и прокладок. Подходит также для изготовления форм под пищевые продукты, имеется гигиенический сертификат!

Особенности: твердый силикон. Благодарю платиновому катализатору стойкий к агрессивным средам смол, пластиков и щелочей. Без запаха!

Внешний вид: полупрозрачный, средней вязкости. Для полного удаления пузырей можно использовать вакуумную камеру.

Внимание: для полной полимеризации для всех платиновых силиконов требуется температура среды и компонентов строго не менее +25С. При меньшей температуре срок полимеризации значительно увеличивается, или силикон не застывает вообще.

Смешивание: соотношение при смешивании А:Б ― 1:1 по весу (на 1 кг силикона ― 1 кг отвердителя), все взвешивать.

Тара: 0,5 + 0,5 кг ПЭ канистры.

Силиконовые формы из провакуумированного силикона Platina 40

Характеристики платинового силикона:

Технология работы с платиновым силиконом:

Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе. На плоскости соприкосновения с отвержденным оловянным компаундом Платинум 40 не застынет. Не стоит изготавливать составные формы из силиконов разной природы.

Благородные платиновые силиконы очень не любят некоторых представителей таблицы Менделеева и отказываются работать в их присутствии. Если в мастер-модели содержится сера, соли олова, свинца и некоторые другие вещества, то платиновый силикон не отвердится на границе соприкосновения с мастер-моделью.

Всегда проверяйте совместимость силиконового компаунда с мастер-моделью. Не пожалейте времени и залейте пробные 10-20г компаунда на модель. Только при достижении отличного результата полной полимеризации заливайте основную массу.

• t воздуха и компонентов должна быть строго не ниже 25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
• Выдержать части А и Б в тепле 24-48 часов.
• Часть А может быть густовата, так как силикон повышенной твердости, она разжижается от процедуры ее смешивания и размешивания с отвердителем.
• Отвесить массовые части компонента А и компонента Б в соотношении 1:1 (на 1 кг силикона 1 кг катализатора) и равномерно, тщательно перемешать в чистой полимерной таре деревянной палочкой не более 2 минут. Перемешивание может быть ручным или механическим.
• Нарушение соотношения компонентов либо плохое перемешивание приводит к неполной полимеризации платинового силикона (в массе останутся незатвердевшие части).
• Для полного отсутствия пузырей рекомендуется использование вакуумных камер.
• Компоненты требуют точной дозировки частей А и Б ― 1:1 по весу.
• !!!Не использовать платиновый силикон при t ниже 25°С, так как в этом случае не произойдет полная застывание.
• !!!Не использовать платиновый силикон с силиконосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами.
• !!! Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает.

Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.