Силікон для форм підвищеної твердості Platina 40 напівпрозорий

Напівпрозорий платиновий силікон Platina 40 ― новий безусадочний силікон підвищеної твердості 40 по Шору А

Застосування: для виготовлення штампів і форм, де потрібна підвищена твердість і жорсткість, дрібносерійного виготовлення силіконових ущільнювачів і прокладок. Підходить також для виготовлення форм під харчові продукти, є гігієнічний сертифікат!

Особливості: твердий силікон. Завдяки платиновому каталізатору стійкий до агресивних середовищ смол, пластиків і лугів. Без запаху!

Зовнішній вигляд: напівпрозорий, середньої в'язкості. Для повного видалення бульбашок можна використовувати вакуумну камеру.

Увага: для повної полімеризації для всіх платинових силіконів потрібна температура середовища і компонентів строго не менше +25С. При меншій температурі термін полімеризації значно збільшується, або силікон не застигає взагалі.

Змішування: співвідношення при змішуванні А:Б ― 1:1 по вазі (на 1 кг силікону ― 1 кг затверджувача), все зважувати.

Тара: 0,5 + 0,5 кг ПЕ каністри.

Силіконові форми з провакуумованного силікона Platina 40

Характеристики платинового силікону:

Технологія роботи з платиновим силіконом:

Платинові силікони не сумісні з силиконами на олов'янім каталізаторі. На площині зіткнення з отвержденним олов'яним компаундом Платинум 40 не застигне. Не варто виготовляти складові форми з силіконів різної природи.

Благородні платинові силікони дуже не люблять деяких представників таблиці Менделєєва і відмовляються працювати в їх присутності. Якщо у майстер-моделі міститься сірка, солі олова, свинцю і деякі інші речовини, то платиновий силікон не застигне на межі зіткнення з майстер-моделлю.

Завжди перевіряйте сумісність силіконового компаунда з майстер-моделлю. Не пошкодуйте часу і залийте пробні 10-20г компаунда на модель. Тільки при досягненні відмінного результату повної полімеризації заливайте основну масу.

• t повітря і компонентів повинна бути строго не нижче 25°С. Швидкість застигання залежить від t середовища, t самих компонентів, вологості майстер-моделі. Перед використанням всієї маси платинового силікону завжди! робіть пробну заливку малої частини матеріалу.
• Витримати частини А і Б в теплі 24-48 годин.
• Частина А може бути густовата, так як силікон підвищеної твердості, вона розріджується від процедури її змішування і розмішування з затверджувачем.
• Відважити масові частини компонента А та компонента Б у співвідношенні 1: 1 (на 1 кг силікону 1 кг каталізатора) і рівномірно, ретельно перемішати в чистій полімерної тари дерев'яної паличкою не більше 2 хвилин. Перемішування може бути ручним або механічним.
• Порушення співвідношення компонентів або погане перемішування призводить до неповної полімеризації платинового силікону (в масі залишаться незатверділі частини).
• Для повної відсутності бульбашок рекомендується використання вакуумних камер.
• Компоненти вимагають точного дозування частин А і Б - 1: 1 по вазі.
• !!!Не застосовувати платиновий силікон при t нижче 25 ° С, так як в цьому випадку не відбудеться повного застигання.
• !!!Не застосовувати платиновий силікон з силікономістними, а також амино-, сіромістними матеріалами.
• !!!Не застосовувати залізну тару для перемішування і не мішати залізними паличками. Будьте дуже уважні, працюючи з пластиліном, так як в деяких пластилінах можуть міститися речовини, на які платиновий силікон реагує і не застигає. Завжди робіть пробну малу заливку силікону для форм.